Unterschiede: 1.4301 vs. 1.4401 vs. 1.4539 vs. 1.4462

Edelstähle gibt es in vielen Qualitäten, für die unterschiedlichsten Anwendungen. Dabei unterscheiden sich die Edelstähle nicht nur in ihrer Korrosionsbeständigkeit, sondern auch in der Härte, Festigkeit und Bruchdehnung.

• Am weitesten verbreitet und für die allermeisten Anwendungen eignet sich der Edelstahl mit der Materialbezeichung 1.4401 bzw. AISI 316(L), der zur Gruppe der A4 (V4A) Edelstähle gehört.
• Von der Qualität und Korrosionsbeständigkeit ausgehend, liegt unter dem 1.4401 Edelstahl, der Edelstahl mit der Materialbezeichnung 1.4301 bzw. AISI 304, der zu den A2 (V2A) Edelstählen zählt.
• Unsere Produktreihe duplexINOX und superINOX besteht aus dem Edelstahl 1.4462 (AISI 318LN), einem D6 DUPLEX Edelstahl, bzw. 1.4539 (AISI 904L), einem A5 Edelstahl. Diese beiden Edelstähle zählen zu den qualitativ hochwertigsten und korrosionsbeständigsten Edelstählen, die auch in Bereichen, wo Chlor zum Einsatz kommt, eingesetzt werden können.

In der unten aufgeführten Tabelle können Sie die Eigenschaften und Zusammensetzungen der Edelstähle entnehmen. Zusammenfassend können wir daraus das Fazit ziehen, dass die duplexINOX 1.4462 D6 und superINOX 1.4539 A5 Edelstähle, jene mit der höchsten Korrosionsbestänidkgeit sind. Wobei der D6 mechanische Vorteile und der A5 korrosive Vorteile aufweist. Für die gängigen Anwendungen ist der A4 ausreichend und wird auch aus Kostengründen zumeist verwendet. Der A2 hingegen findet nur selten Anwendung.

Die weit verbreitete Annahme, die Qualität eines Edelstahls mit einem Magneten beurteilen zu können, möchten wir an dieser Stelle als Irrtum abtun. Grundsätzlich kann Edelstahl magnetisch sein, was nicht von der Qualität, sondern vom Gefüge abhängig ist. So kann die Verformung, das Ziehen oder Verschweißen des rohen Edelstahls das Gefüge derart beeinflussen, dass der Edelstahl an einer Stelle magnetisch ist und an einer anderen nicht. Die Qualität von Edelstahl kann zuverlässig nur durch eine chemische Werkstoff- oder eine Röntgenspektralanalyse geprüft werden.

	1.4301 (A2, AISI 304)	1.4401 (A4, AISI 316)	1.4539 (A5, AISI 904L)	1.4462 (D6, AISI 318LN)
Brinell Härte	190	190	200	240
Elastisches Modul (Gpa)	200	200	200	200
Bruchdehnung (%)	46	40	38	26
Ermüdungsfestigkeit (Mpa)	200	200	220	370
Zugfestigkeit Ultimate (Mpa)	610	600	630	780
Zugfestigkeit Streckgrenze, Proof (Mpa)	220	230	260	520
Legierungszusammensetzung in %
Eisen	66,8-74,5	62,8-71,5	43,1-51,8	63,7-71,9
Chrom	17,5-19,5	16,5-18,5	24,0-26,0	21,0-23,0
Nickel**	8,0-10,5	10,0-13,0	19,0-21,0	4,5-6,5
Mölybdän		2,0-2,5	4,0-5,0	2,5-3,5
Kupfer			1,2-2,0
Mangan	0,0-2,0	0,0-2,0	0,0-2,0	0,0-2,0
Silizium	0,0-1,0	0,0-1,0	0,0-0,7	0,0-1,0
Stickstoff	0,0-0,1	0,0-0,1	0,0-0,03	0,1-0,22
Phosphor	0,0-0,045	0,0-0,07	0,0-0,030	0,0-0,035
Kohlenstoff	0,0-0,070	0,0-0,045	0,0-0,020	0,0-0,030
Schwefel	0,0-0,015	0,0-0,015	0,0-0,010	0,0-0,015
Bei der Zusammensetzung von Edelstählen wirken sich hohe Chrom-, Molybdän und Stickstoff-Anteile positiv auf die Korrosionsbeständigkeit aus. Die Korrosionsbeständigkeit lässt sich mit der Wirksumme, die aus der Legierungszusammensetzung errechnet werden kann, abschätzen.
Wirksumme / PREN-Wert Ø*	18,51	26,42	42,10	34,46

*Je höher die Wirksumme, desto höher die Korrosionsbeständigkeit. Im Meerwasser schlägt der Germanisch Llyod eine Wirksumme von mindestens 25 bei 10°C, 30 bei 25°C und 35 bei 40°C Wassertemperatur vor.

Alle angegebenen Werte entsprechen der Stähle im losgeglühten Zustand (A-Zustand) und dienen hier dem Vergleich zueinander. Die Werte beschreiben nicht die Eigenschaften im anwendungsbezogenen bearbeiteten Zustand. Mit der Bearbeitung des Edelstahls - Kaltverformung, Schweißen, Ziehen etc. - werden das Gefüge und damit die Eigenschaften des Edelstahls maßgeblich verändert.